直接模版在印刷时掉版的原因及解决的方法如下：(1) 曝光不足（模版失败的最常见原因）手机版 模版。增加曝光时间。使用曝光计算器确定与光源的性能相应的正确的曝 光时间。冲洗过程中，用手感觉模版的刮墨面，如果感到发黏，或手指 上粘有颜色，这就是模版曝光不足。
检查曝光装置的灯泡，必要时更换 灯泡手机版 模版。(2) 曝光前模版没有完全干燥。按照你使用的模版的有关说明进行干燥。使用除湿器，使模版干燥 区域的相对湿度保持在40%〜50%，环境温度控制在27〜32^ (过热也 会导致模版失败)。使用热湿度计测定温度和湿度。
空气流通状况良好 也会提高模版的干燥速度手机版 模版。干燥时，新涂布的模版通常要水平放置，印 刷面朝下。如果新涂布的模版干燥时不水平放置，会导致感光乳剂层厚 度不均匀，进而导致硬化的版膜不均匀。不要将未曝光的模版与冲洗过的网印版在同一个烘箱里干燥，因为冲洗过的网印版很湿。
(3) 印刷前网印版没有完全干燥手机版 模版。显影之后的网印版没有完全干燥，在与油墨和溶剂接触时会导致版 膜膨胀和脱落，要在印刷前使模版彻底干燥。(4) 涂布技术。感光乳剂涂层较厚或者不均匀可能导致曝光不足。曝光不足可能导 致版膜与油墨和溶剂接触时产生膨胀和脱落。
要保证感光乳剂涂层厚度 均勻一致手机版 模版。(5) 处理不当。处理时使用黄色安全灯，以免产生雾化现象。(6) 丝网准备不充分。所有的网版，无论是新的还是旧的，在贴涂任何版膜之前都要进行 除脂处理。不要用手触摸除脂处理过的丝网。(7) 网版过于松弛。网版的张力低，在印刷过程中，由于经受过度的摩擦，造成版膜过 早脱落。
采用制造商建议的网版张力手机版 模版。(8) 模版相对于丝网过薄。查验用户指南中有关你使用的丝网目数的涂布技术的建议。(9) 模版不合适水性油墨。水性油墨只能使用耐水性或抗水性模版。(10) 刮墨压力过大。使用张力合适的网版，用较小的刮墨压力印刷，尽可能减小网距， 打磨刮墨刀的刃口，稀释油墨。
(11) 印刷机上清洗过度手机版 模版。不要让油墨干燥在网印版上，要使用腐蚀性小的溶剂清洗印版。当 模版与腐蚀性油墨或溶剂接触时，模版可能会产生膨胀，变得发黏。使 用显影后网印版硬化剂将会提高网印版的强度和耐印力。(12) 感光乳剂过期。液体感光胶存放不合适或超过建议的存放期限都将损失其光敏度，遵守制造商规定的模版存储期限，不要使用过期的材料。
乳剂的敏化和 存放要按照制造商的说明去做手机版 模版。(13) 敏化不当。要确保重氮完全混合在添加的水中，然后再混合进乳剂中。一定要 按照建议的量使用重氮。
